隨著“中國制造2025”的全面實施，我國智能制造產業進入蓬勃發展時期。今年，西太湖科技產業園將智能裝備制造業定位為四大特色產業之一。
數據顯示，2017年，園區規模以上工業企業106家，其中先進裝備制造業企業63家，占一半以上。規模以上工業總產值156.58億元，其中先進裝備制造業產值76.08億元，占比48.6%，同比增長12.9%，為園區經濟發展做出了重要貢獻。
“智能裝備制造業要持續發力增實惠?！蔽魈萍籍a業園黨工委書記施小平明確提出，要積極整合國際、國內資源，集群式引進一批新項目，扶持一批骨干企業;抓住“工業4.0”發展契機，全面提高企業自動化裝備水平，大幅降低人力成本，推進園區企業由傳統制造方式向柔性化、智能化、高度集成化制造方向發展?！?/p>
在西太湖，一批企業已率先走出了智能制造的探索步伐。它們中既有以智能制造裝備為代表的高端裝備制造業，又有用高端制造裝備改造提升的傳統制造業。新技術和制造業的深度融合，促進企業生產實現智能化升級已成為迎接挑戰的最有效手段——
征圖新視： 從“機器換人”到“數據換人”
如果把一個智慧工廠比喻成人，機器視覺檢測就是人的一雙眼睛。征圖新視(江蘇)科技有限公司，是專業的機器視覺及自動化的完整解決方案提供商，為制造業提供工業圖像檢測及配套自動化設備。
多年來，深耕智造視界，征圖為機器人裝上“眼睛”和“大腦”，助力制造業企業把好檢測關，已成為華東地區最大的機器人視覺團隊。征圖人常說：“把繁重的檢測交給機器，把思想留給自己?！?/p>
“在多年的積累中，我們發現生產制造型企業普遍存在生產排單、設備調控、質量管控、采購倉儲等方面的痛點?！闭鲌D新視(江蘇)科技有限公司副總裁王巖松說，在完成“機器換人”這個智能制造初級階段之后，越來越多的制造企業開始進一步探索“數據換人”，將工業大數據應用到銷售、研發、設計、制造、供應和決策等各環節。
2016年底，征圖組建項目團隊，先后投入近千萬元，開始IMOMS智能制造運行管理系統智慧工廠的開發?！斑@個系統，可以完成機器視覺、自動化、信息化、人工智能的完美融合，來實現生產管理全流程的智能管理?！蓖鯉r松舉了個例子，IMOMS系統的物聯網子系統將生產設備并入信息鏈中，使得設備運維管理人員能夠實時掌握設備運行狀況。同時，IMOMS系統提供遠程AR服務，通過現場展示獲得設備供應商或者運維人員的遠程協助。此外，還可通過AR操作培訓系統提供實時仿真培訓，提高培訓頻次及效果。
從最初的設備供應商，到方案解決商，再到系統開發商，征圖新視在智能裝備制造領域不斷“進階”。去年10月，為檢驗系統的實際應用效果，征圖將20人的項目團隊，“移師”成都一家行業知名的煙包印刷企業，打造首個示范點。今年4月，征圖新視智慧印廠V2.0發布會舉行，吸引了行業內280多人參加。
“目前已經有5家客戶與我們達成IMOMS智能制造運行管理系統的智慧工廠合作?！蓖鯉r松透露，征圖內部的智慧工廠也將于下半年啟動，將打造業內智慧工廠“樣板間”。
百利鋰電： 打造工業4.0鋰電材料智慧工廠
“我們正在研發升級的鋰電智慧工廠，到今年年底有望實現無人?！背Ｖ莅倮囯娭腔酃S有限公司總經理虞蘭劍向記者分享這一利好信息。
去年落戶西太湖的百利鋰電(原江蘇南大紫金鋰電智能裝備有限公司)，專業從事鋰電正、負材料智能生產設備的研發、設計、集成、銷售與服務，為新能源材料制造廠商提供智能設計和智能制造整體解決方案，打造工業4.0鋰電材料智慧工廠。承建的多條生產線位居當時行業第一，獲得過工信部2016年、2017年“智能制造綜合標準化與新模式應用項目”大獎，生產的正極材料的智能裝備領跑全球。
“我們的核心技術是通過將工業機器人技術、整線數字化制造技術與鋰電池材料生產技術相結合，大幅度提高設備生產效率和產品質量，降低能耗和原材料損耗，提供產品可追溯性，符合IATF國際ISO/TS16949QI汽車行業質量管理體系?！庇萏m劍介紹，目前，百利鋰電正極材料產線設計、智慧工廠運營在國內占據60%-70%的市場份額?！按騻€簡單的比方，你在市場上看到的手機鋰電池，絕大多數來自百利的生產設備?！?/p>
去年7月，百利鋰電被上市公司百利科技收購后，借助母公司在鋰電技術服務和化工領域總包的經驗和能力，當年簽訂合同額即超2億元，同比增幅超過300%。虞蘭劍透露：“并購完成后，百利鋰電依托母公司在工程總承包業務上的經驗和能力，通過技術協同、業務協同及管理協同，未來將打造成為國內領先的鋰電材料智慧工廠EPCC(設計、采購、施工、開車)服務商，成為新能源材料工業4.0智慧工廠的領導者和先行者?！?/p>
久煜自動化： 做乳品包裝細分行業“隱形冠軍”
“我們最新開發的追溯系統，可以幫助客戶精確追溯到‘哪一頭奶牛將何時產奶’，并實現奶粉制作、包裝的全過程追溯?！背Ｖ菥渺献詣踊O備有限公司總經理陳立介紹。
這家專門為乳品、保健品行業設計、開發聽裝、條裝全自動包裝線以及系統化工程的企業，先后為伊利、三元、完達山、明一、宜品等國內嬰幼兒配方奶粉品牌提供了自動包裝線，市場占有率高達60%，是名副其實的行業“隱形冠軍”。
“乳品包裝是一個相當細分的行業，但是關乎居民健康，需要杜絕人工污染，對包裝自動化程度要求非常高?！标惲⒄f。2009年，久煜5人團隊憑借10萬元啟動資金，開始相關設備的研發。相繼開發了國內唯一可穩定運行、性能參數媲美進口設備的鐵聽自動包裝線，在國內最先設計開發了可穩定運行的機器人自動裝箱生產線。截至目前，久煜團隊90%以上成員擁有本科以上學歷，研發人員占比超50%。
2017年6月，久煜在西太湖設立新工廠，開始從設備供應商轉型成為軟硬件相結合的智慧工廠解決方案提供商。今年，久煜又成功開辟了藥品包裝領域，從中型包裝向微型包裝拓展?！拔磥?，我們將朝著做嬰幼兒乳品包裝世界頂尖品牌、藥品包裝國內領先的目標不斷邁進?！?/p>
朗恩斯： 智能制造屢嘗“甜頭”
在西太湖科技產業園，江蘇朗恩斯科技股份有限公司尚屬制造業“新兵”，但在智能制造的道路上卻走了很久。
成立于2007年的江蘇朗恩斯科技股份有限公司，是一家集科、工、貿于一體的綜合性企業，于2015年5月掛牌新三板，專業從事汽車LED車燈、車燈調光器、后視鏡轉向器等汽車車燈核心零部件的研發、生產和銷售，2017年實現銷售1.4億元。
去年9月，全新的朗恩斯西太湖生產基地正式啟用?；乜偼顿Y8000萬元，占地19.66畝，擁有多條SMT貼片生產線、車燈調光電機生產線，產品涉及LED車燈、LED模組、車燈調光器、后視鏡轉向器等。新基地的啟用，可形成年產LED車燈200萬套、車燈調光器300萬只的生產能力。
多年來，朗恩斯不斷實施生產車間智能化改造，提升產品技術內涵。公司總經理孫輝介紹：“以一條調光電機生產線為例，2010年需要10個工人，2013年進行智能化改造減少到5個工人，目前僅需1個人的生產線正在改造提升中，預計3個月后投用?！比ツ?，伴隨新基地投用的是投入1000多萬元從日本引進的SMT貼片生產線，該生產線投用使產能提高了6倍。
嘗到智能制造帶來的甜頭，朗恩斯不斷加大投入?！澳壳?，已完成了首次融資4000多萬元，將繼續用于智能設備生產線的引進、消化、吸收?！睂O輝透露，依托智能制造能力的提升，企業正在研發業內領先的ADB智能遠光燈系統?！癆DB技術可以判斷前方來車的位置與距離，并相應調整燈光照射區域，關閉或調暗對面車輛區域的燈光照射，這項汽車安全照明的新技術，未來將成為企業新的增長點?！?/p>
